Система циркуляции поддонов (карусельная линия, вращающаяся система поддонов) для производства железобетонных сборных стен, полов, плит перекрытий, плиты Филигран или сэндвич-стен (многослойных стен).
Системы циркуляции поддонов для производства железобетонных стеновых панелей, двойных стен, сплошных стен и многослойных стен из стандартного и легкого бетона используются во всем мире для полного удовлетворения потребностей домостроительного производства. Производительность таких систем от 200 до 3000 м2 стен в смену.
Этот метод производства позволяет осуществлять производственный процесс, который можно контролировать на всем пути от системы САПР до строительной площадки.

Степень автоматизации установок может быть адаптирована в зависимости от намеченной мощности и местных условий. Установки состоят из модулей и могут быть адаптированы почти ко всем требованиям рынка.
Стоимость новой подобной линии начинается от 3 000 000 EUR. Мы имеем возможность предложить б/у линии циркуляции паллет начиная от 370 000 EUR.
Система циркуляции поддонов для производства разнообразных сборных железобетонных изделий, как правило, проектируется индивидуально, как поточная установка. Планирование потока материала и проектирование отдельных рабочих мест зависят от сборных железобетонных деталей, которые должны быть изготовлены, например:
- плиты перекрытия,
- двойные стены,
- сплошные стены (внутренние панели-перегородки),
- многослойные стены (трехслойные стены),
- балконные плиты,
- фасадные элементы,
- плиты Филигран (Filigran).
Однако это далеко не весь перечень возможных для производства изделий на данном оборудовании. Линия позволяет разрабатывать и внедрять в производства любые инженерные решения для панелей и плит современного домостроения.
Предложения в наличии:
Линия циркуляции паллет FIBO (Дания)
Завод сборного железобетона – карусельная система.
Подойдет для быстрого запуска паллетного конвейера любых видов плоских изделий без длительного монтажа, сложных настроек ПО и простым обслуживанием в небольшом цеху (90*20м).
Позволяет производить однослойные стеновые панели, двух-трех слойные панели с утеплителем, плиту перекрытия филигран и другие плоские изделия толщиной до 380 мм.
Производитель: FIBO Maskiner
В комплекте миксер и дистрибьютеры.
Бетоноукладчики, вибраторы, тележки.
Простая ручная система управления.
Камера для сушки: 70х12 м
40 паллет:
5500 х 3200 мм – 14 шт
6500 х 3200 мм – 14 шт
7500 х 3200 мм – 12 шт
1 наклонная станция 7500 х 3200 мм
Требования к помещению: цех 90 х 20 м.
Линия циркуляции паллет Wekenmann-Vollert-EBAWE-NUSPL (сборка Германия)
Рады предложить полностью автоматизированную б/у линию циркуляции паллет Wekenmann-Vollert-EBAWE-NUSPL для производства до 1500 кв м стеновых панелей в смену (до 200 тыс кв м жилья в год), c возможность производства двойных плит и перекрытий Филигран.
48 передвижных поддонов 10,60 х 3,08 м.
Опалубочный робот Weckenmann 2003 г., управление Beckhoff (приводы Parker Hauser)
Система выдачи Weckenmann 2003 г.
Обновленное управление опалубочным роботом SAA 2020г
Опалубка Ratec 2018 г: . 900 опалубок и 900 магнитов
Машина для очистки опалубки Weckenmann 1996 г.
мобильная система смазывания для поддонов Weckenmann 1996 г., управление Weckenmann
Имеется возможность поставить данную линию “под ключ” с настройкой ПО и комплектацией по запасным частям.
Полная комплектация: Машины и компоненты ЛЦП Weckenmann – Vollert – EBAWE – NUSPL и Схема движения паллет.
Опыт поставок нашей компанией и наших партнеров:
- Б/у линия Vollert-Weckenmann с наработкой всего 268 часов (34 восьми-часовых смены).
Местоположение – Канарские острова или Германия.
Фото и перечень элементов данной системы:
-
Control system (Ситсема контроля и подсчета наработки часов) -
Cleaning and oiling station for closures (Станция очистки и смазывания бортоснастки) -
Handling crane for closures (Погрузочно-разгрузочный кран для магнитной бортоснастки) -
Tilting station for pallets for removing the products (Станция опрокидывания поддонов для чистки и удаления остатков бетона) -
4 Curing chambers (4 камеры отверждения/пропарочные камеры) -
Automatic robot for placing the pallets in the curing chambers (Автоматический робот для размещения поддонов в камерах отверждения/пропарки) -
Station for overtaking pallets that are more urgent than others (станция для “обгона” поддонов, которые более срочные, чем другие) -
Racks for transporting the products to the site (стелажи для перевозки продукции на место хранения) -
Turning station for the production of double walls (переворачивающее устройство для двойных стен) -
2 Vibration and compaction stations (2 вибростенда) -
Concrete transport shuttle Elematic for collecting concrete with track rails (бетонный “шаттл”, устройство адресной подачи бетона с путями) -
Half-automatic concrete distributor with control unit (полуавтоматический бетоноукладчик с устройством контроля) -
Reinforcement preparation machines make Filzmoser (машины подготовки арматуры Filzmoser) -
• Friction wheels for working stations and preparing the pallets with reinforcement machine for welding stirrups (фрикционные колеса для продвижения поддонов через рабочие станции и машины подготовки арматуры) -
Automatic shuttering robot for placing the closures on the pallets and storage place for closures and electrical cabinets for robot (робот для устновки и снятия оснастки со шкафами управления) -
• Cross and longitudinal closures with integrated magnets (система продольных и поперечных магнитных бортов-оснастки) -
Pallet circulation systems (Carousel lines, Rotating systems) -
Pallet circulation systems (Carousel lines, Rotating systems) -
Pallet circulation systems (Carousel lines, Rotating systems)
Принцип работы линии циркуляции паллет:
Один из видов продукции, производимой на циркуляционной линии – это производство наружных стеновых панелей в трёхслойном исполнении. Она может состоять в основном из компактного плоттера, бетонораздатчика, двух кранов для работы с опалубкой, системы транспортировки опалубки, станции очистки поддонов, системной рабочей станции и кантователя.
Паллета проходит через пост очистки к плоттеру. С помощью компьютерной программы плоттер наносит на паллету габариты изделия, проёмы и т.д. Преимущества такого метода очевидны – это ускоряет производственный процесс и гарантирует отсутствие погрешности измерений. Затем с помощью крана на размеченную паллету устанавливается система опалубки, после чего паллета с опалубкой перемещается на пост армирования, а затем на пост бетонирования. Бетонораздатчик заполняет опалубку бетоном быстро и точно. Далее паллета с изделием перемещается к лифту, с помощью которого она устанавливается в ячейку камеры-сушки. Там изделие находится в течение 2-3-х часов, затем перемещается на один из постов заглаживания поверхности. Здесь находится радиоуправляемая «затирочная машина», которая обеспечивает более быструю и качественную обработку поверхностей по сравнению с традиционными методами. После обработки верхнего слоя бетона паллета вновь помещается в камеру сушки. Как только изделие набрало прочность, его с помощью кантователя (наклонного стола) переводят в вертикальное положение и выгружают на телегу для вывоза на склад готовой продукции. После окончания работы, бадьи адресной подачи бетона промываются.
Производительность линии циркуляции паллет Vollert-Weckenmann :
- 320 м2 двойных (многослойных) стен в смену или
- 800 м2 плит Filigran
- 500 м2 сплошных стен в смену.
Завод предназначен для:
- Двойные стенки 180 – 400 мм. (с изолированным сердцевиной двойные стены, с возможностью установки теплоизоляционного материала).
- Сплошные стены 100 – 200 мм.
- Плиты Филигран (Filigran).
Сколько места занимает подобная линия?
Ниже предоставлена схема расположения в цеху элементов данной линии с размером пролета 121,575 * 26,500 метров. Это один из вариантов расположения, поскольку в каждом случае расположение элементов может быть спроектировано индивидуально.

Уточнить информацию и узнать цены: