Наша компания имеет возможность реализовать поставку и монтаж новой линии для нанесения антикоррозийного наружного 3-х слойного ПЭ покрытия (ВУС изоляции) пр-ва Нидерланды.

 

ОБЪЕМ ПОСТАВКИ: 

Линия для наружной дробеметной очистки и нанесения трехслойного полиэтиленового покрытия методом боковой экструзии (на линии возможно также нанесение двухслойного ПЭ или эпоксидного порошкового покрытия) на трубы диаметром от 57 до 1420 мм и длиной 9-12 м с максимальной толщиной стенки 30 мм. Максимальный вес трубы – 12 тонн. 

Производительность по экструдеру (1100 кг/час) до 6 метров трубы 530 мм в минуту.

 

СРОК ИЗГОТОВЛЕНИЯ, ПОСТАВКИ ОБОРУДОВАНИЯ И ЦЕНЫ: 

Стоимость комплекта оборудования с учетом доставки, таможенных пошлин, без учета монтажа составляет от 612 000 000 рублей с НДС. Срок от 6 до 15 месяцев, в зависимости от комплектации и доступными логистическими цепочками.

Цена – по запросу.

 

• Также наша компания готова оказать услуги пуско-наладки (без учета стоимости дополнительных запасных деталей) и запуска тестовой партии продукции, а также на условиях аутсорсинга организовать полный цикл запуска производства продукции с привлечением опытных специалистов, обучением, консультированием, подбором персонала и сервисным сопровождением производственного процесса в течение 6 месяцев. 

Срок оказания услуги – 6 месяцев. При заказе данной услуги предоставляется гарантийный срок на работу оборудования от 6 до 24 месяцев.

2. 
   Реализация промышленной площадки завода стройматериалов в г. Елец для сборки на его территории завода по производству ВУС изоляции труб.

Территория. Площадь 18га (180 000 кв.м) расположена по адресу: г. Елец, Липецкой области, Завод стройматериалов расположен непосредственно на автомобильной магистрали М-4 «ДОН», имеет подъездной ж/д путь от станции ЮВЖД.

Цеха. Два больших основных цеха площадью 9 600 м2, 8 110 м2 и вспомогательный (1200 м2 – транспортные авто и ж/д, котельная, компрессорная, ремонтный цех, складские помещения, гаражи).

Газоснабжение. Пропускная способность газопровода среднего давления (0,3Мпа) диаметром 159мм до 13 млн. куб. м в год.

Теплоснабжение. Два водяных котла типа КСВ-2 мощностью по 2 Мвт каждый. И два паровых  котла ДЕ10-14ГМ мощностью пара 10т/час и ДЕ25-14ГМ 25т/час.

Электроснабжение. От городской подстанции 110/6кВ «Западная» по двум кабельным вводам протяженностью 720 м и 680м. Сечение кабеля ААБ3х185мм2. На балансе предприятия 8 трансформаторных подстанций 6/0,4кВ суммарной мощностью 7500кВА.

Водоснабжение. Завод имеет 4 собственные артезианские скважины глубиной 120-133м с плановым отбором по 16-25куб.м в час.

Водоотведение. Канализация бытовых и производственных стоков производится в заводскую сеть и далее в городскую сеть канализации.

 

Стоимость производственного комплекса с реконструкцией зданий и адаптацией цехов под производство ВУС изоляции труб предоставляется по запросу.

—

Общая стоимость покупки завода с НОВЫМ оборудованием пр-ва Нидерланды по производству ВУС изоляции на трубы с учтём сборки оборудования и аутсорсингового обслуживания 6 месяцев (пункты 1.2, 2 и 3 данного КП) составит от 1 285 000 000 рублей. Срок сдачи объекта 9-24 месяцев.

Окончательная стоимость корректируется на дату подписания соответствующего договора.

В цену включены только те услуги, что перечислены в п.п 1.2, 2 и 3 данного КП. Прочие работы, такие как проектное оформление документации, согласование и модернизация систем пожарной безопасности, охраны труда, лицензирование, сертификация, оплата гос. пошлин и прочие необходимые для запуска производства мероприятия, связанные со взаимодействием и согласованием с органами государственной власти и обслуживающих инфраструктуру организаций, рассчитываются отдельно.

 

—

Далее приложено описание производственной линии пр-ва Нидерланды:

 

Линия наружного покрытия состоит из следующих узлов: 

Участок наружной дробеметной очистки 

Поз. Кол. Описание 

1. 2 Входные стеллажи, длина около 50 м (Пост. Покупателя) 

 

1. 1 Конвейер дробемета, состоящий из: 

  2 Стопоры с гидравлическим управлением  

  2 Опускатели с гидравлическим управлением 

  1 Роликовый конвейер, длина около 40 м, в том числе:  – регулирование угла поворота роликов 

• один ролик каждой пары приводится электрическим    мотор-редуктором 
• частотное управление для регулирования скорости трубы 

  2 Сбрасыватели с покрытием и гидравлическим управлением 

                    

1. 1 Печь предварительного нагрева (газовая): 

  1 Изолированная камера печи 

  4 Газовые горелки общей мощностью около 900 кВт 

  1 Комплект газовой аппаратуры, смесители, трубы 

  1 Комплект шиберов печи на все диаметры труб 

                

1. Наружный дробемет 

1 Камера из марганцовистой износостойкой стали   Система регенерации абразива  Турбины U105x500 с приводом 55 кВт каждая    1 Комплект резиновых уплотнений на все диаметры труб
1 Площадка для обслуживания с лестницей      1 Пылесборник:    1 Фильтровальная камера с автоматической очисткой    1 Комплект фильтров    1 Вытяжной вентилятор, около 10,000 м3/ч	(Пост. Покупателя)
1 Площадка для обслуживания с лестницей	(Пост. Покупателя)
1 Воздуховоды между дробеметом  и пылесборником	(Пост. Покупателя)

              

1. 2 Промежуточные стеллажи, с покрытием около 8 м (Пост. Покупателя) 

 

1. 1 Инспекционная станция после очистки, состоящая из:  3 Стопоры с гидравлическим управлением  3 Установки для вращения труб с: 

  1 Опускатели с гидравлическим управлением 

  1 Вращатель труб с электродвигателем и частотным управлением 

  1 Сбрасыватели с покрытием и гидравлическим управлением 

  1 Рабочая площадка (Пост. Покупателя) 

                 

1. Возвратный конвейер для возврата отбракованных труб*, состоящий 

из: 

  1 Конусный конвейер с 10 подъемными и 10 стационарными коническими роликами с полиуретановым покрытием, длиной около 

45 м (стойки роликов – пост. Покупателя)   – каждый конусный ролик приводится электрическим    мотор-редуктором 

  – частотное управление для регулирования скорости трубы 

                    

Участок наружного покрытия 

Поз. Кол. Описание 

1. 1 Изоляционный конвейер, состоящий из: 

  2 Стопоры с гидравлическим управлением  

  2 Опускатели с гидравлическим управлением 

  1 Роликовый конвейер, длина около 95 м, в том числе:  – регулирование угла поворота роликов 

• один ролик каждой пары приводится электрическим    мотор-редуктором 
• частотное управление для регулирования скорости трубы  – специальные меры для защиты части конвейера с высокой    температурой и высокой влажностью в зоне охлаждения   2 Сбрасыватели с покрытием и гидравлическим управлением 

    

 

9.1 Печь промежуточного нагрева (газовая) до температуры около 90°С: 

1. Изолированная камера печи 
2. Газовые горелки общей мощностью около 2500 кВт 

  1 Комплект газовой аппаратуры, смесители, трубы 

  1 Комплект шиберов печи на все диаметры труб 

   

9.2  1 Индукционная печь основного нагрева до температуры около 220°С: 

  1 Трансформатор 1200 кВА 

  1 Индуктор мощностью около 1000 кВт 

  1 Комплект индукционных катушек на все диаметры труб 

  1 Система водяного охлаждения 

              

 

1. 1 Система нанесения наружного покрытия, состоящая из: 
   1. 1 Установка нанесения эпоксидного порошка, включая кабину с 6 пистолетами, систему регенерации и фильтрации порошка, систему управления и систему пожаротушения 
      1. Комплект уплотнений кабины на весь диапазон диаметров труб 

  1 Компрессор для обеспечения работы установок нанесения праймера и адгезива производительностью около 10 Нм3/мин с системой очистки воздуха и осушки до точки росы под давлением -40°С  (Пост. Покупателя) 

              

1. Экструдер адгезива ~120 кг/час с двигателем переменного 

тока, системой нагрева/охлаждения и системой управления 

1. Соединительные трубки, гидравлическое устройство замены фильтров 

  1 Щелевая экструзионная головка 400 мм 

 

1. 1 Экструдер полиэтилена ~1100 кг/час для полиэтилена высокой плотности с двигателем переменного тока, системой нагрева/охлаждения и системой управления 
   1. Соединительные трубки, гидравлическое устройство замены фильтров 

  1 Система охлаждения экструдеров полиэтилена и адгезива 

  1 Щелевая экструзионная головка 900 мм 

  1 Система прикатывающих роликов для адгезива и полиэтилена с системой компенсации толщины покрытия на сварном шве 

               

1. 1 Система сушки и подачи адгезива: 

    1  Емкость для адгезива 1 м3  (Пост. Покупателя) 

    1 Осушитель адгезива с вакуумным загрузчиком    1 Комплект соединительных труб и шлангов  1 Система сушки и подачи полиэтилена: 

      1   Емкость для ПЭ 4 м3  (Пост. Покупателя) 

    1  Осушитель ПЭ с вакуумным загрузчиком    1  Комплект соединительных труб и шлангов 

1. Система охлаждения, состоящая из: 

  1 Комплект распылительных трубок 

  1 Верхнее и боковые ограждения 

  1 Циркуляционные насосы охлаждающей воды 

  1 Комплект уплотнений на весь диапазон диаметров труб 

  1 Трубы между системой охлаждения и градирней                           (Пост. Покупателя) 

   

Выходной участок 

Поз. Кол. Описание 

1. 1 Станция очистки концов труб, состоящая из:  2 Стопоры с гидравлическим управлением  2 Установки для вращения труб с: 

  1 Опускатели с гидравлическим управлением 

  1 Вращатель труб с электродвигателем и частотным управлением 

  1 Сбрасыватели с покрытием и гидравлическим управлением  2  Установка очистки концов труб, с: 

    1 Главная щетка с электрическим приводом 

1. Выходной конвейер*, состоящий из: 

  1 Конусный конвейер с 16 стационарными коническими роликами с полиуретановым покрытием (стойки роликов – пост. Покупателя), длиной около 55 м  – каждый конусный ролик приводится электрическим    мотор-редуктором 

  – частотное управление для регулирования скорости трубы 

 

1. 1 Дефектоскоп, состоящий из: 

  1 Высоковольтный дефектоскоп 5-20 кВ 

  1 Комплект кольцевых щеток   

  1 Щетка заземления 

  1 Система маркировки дефектов 

 

             

Общее оборудование 

Поз. Кол. Описание 

1. 1 Электрическая система, состоящая из: 
   1. 1 Электрическая система участка очистки и промежуточного участка, состоящая из: 
      1. Шкаф управления с ПК, переключателями и частотными регуляторами 

1. Панель управления линией очистки 
2. Местный пульт управления конвейером участка очистки  1 Комплект кабелей, датчиков и соединительных коробок 

1. 1 Электрическая система участка покрытия и выходного участка, состоящая из: 
   1. Шкаф управления с ПК, переключателями и частотными регуляторами 

1. Панель управления линией покрытия 
2. Местный пульт управления конвейером участка покрытия 

1. Местный пульт управления установками очистки концов труб 

  1 Местный пульт управления инспекционной станцией 

  1 Комплект кабелей, датчиков и соединительных коробок 

 

 

1. Гидравлическая система, состоящая из: 
   1. 1 Гидравлическая система участка очистки и промежуточного участка, состоящая из: 

  2 Гидростанция, включая соединительные трубы, шланги и клапаны для конвейера участка очистки 

1. Гидростанция, включая соединительные трубы, шланги и клапаны для установки инспекции 

 

1. 1 Гидравлическая система участка покрытия и выходного участка, состоящая из: 

  2 Гидростанция, включая соединительные трубы, шланги и клапаны для конвейера участка покрытия 

1. Гидростанция, включая соединительные трубы, шланги и клапаны для установок очистки концов труб 

  1 Гидростанция, включая соединительные трубы, шланги и клапаны для инспекционной станции 

 

Предварительный объем поставки составит 30-40 контейнеров/грузовиков. 

 

ОПЦИОННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ (за дополнительную оплату): 

 

O1.  1 Установка продувки дроби, состоящая из:  2 Стопоры с гидравлическим управлением  2 Установки для вращения труб с: 

  1 Опускатели с гидравлическим управлением 

  1 Вращатель труб с электродвигателем и частотным управлением 

  1 Сбрасыватели с покрытием и гидравлическим управлением   1 Установка продувки, состоящая из: 

  1 Продувочная штанга 

  1 Кабина пылесборника 

  1 Комплект резиновых уплотнений на все диаметры труб 

1. Фильтр с пылесборником 

    —————————— 

БЮДЖЕТНАЯ ЦЕНА, EX-WORKS, ВКЛ. УПАКОВКУ EUR 174,000.= 

 

О2   1 Система охлаждения воды*: 

1. Градирни для системы охлаждения 

    1 Комплект соединительных труб и шлангов 

    —————————— 

БЮДЖЕТНАЯ ЦЕНА, EX-WORKS, ВКЛ. УПАКОВКУ EUR 84,200.= 

O3.   1 Система слежения и регистрации данных: 

    1  Сервер для регистрации данных по покрытию 

    4 Рабочие терминалы (АРМ) 

    1 Комплект кабелей 

    —————————— 

БЮДЖЕТНАЯ ЦЕНА, EX-WORKS, ВКЛ. УПАКОВКУ EUR 210,000.= 

 

Цены в Евро приведены без учета Российского налога НДС и таможенных пошлин.

 

ТЕХНИЧЕСКАЯ ПОМОЩЬ ВО ВРЕМЯ МОНТАЖА, НАЛАДКИ И ОБУЧЕНИЯ ПЕРСОНАЛА: 

Расчетное время, необходимое для монтажа и наладки оборудования приведено в таблице. Фактическое время будет зависеть от местных условий, поэтому мы предлагаем производить оплату по фактическому времени пребывания наших специалистов на заводе. В аккредитиве должен быть предусмотрен соответствующий резерв.  

Предполагается, что работа будет проводиться местным персоналом с достаточным опытом и квалификацией под техническим руководством специалистов ЖБИ-Трейд.  

человеко-недель

	МОНТАЖ	НАЛАДКА	ОБУЧЕНИЕ
1 Руководитель работ	12	12	–
2 Инженер-механик	12	6	2
2 Инженер-электрик/      программист	8	12	2
2 Инженер-наладчик	–	12	2
ВСЕГО ЧЕЛ.-НЕДЕЛЬ:	32	38	6

Общая расчетная сумма затрат на шеф-монтаж, наладку и обучение персонала включена в цену поставки.  Условия: 

• Оборудование будет доставлено на место монтажа до приезда наших специалистов 
• Заказчик за свой счет обеспечивает жилье хорошего класса с услугами  
• Энергоносители и инструменты обеспечиваются заказчиком за свой счет 

 (специальные инструменты будут привезены специалистами ЖБИ-Трейд) – Транспорт  от места проживания к месту работы и обратно обеспечивается   заказчиком за свой счет. 

 

• Монтаж и наладка проводятся силами специалистов заказчика; они проводят работы   под наблюдением – и при необходимости – при фактическом участии специалистов   ЖБИ-Трейд. Заказчик обеспечивает наличие квалифицированных специалистов для   монтажа и наладки. 
• Человеко-дни оплачиваются по табелям учета рабочего времени, подписанным   заказчиком. 
• Рабочие дни по 8 (макс. 10) час./ смену, макс. 6 дней в неделю. 

ПОСТАВКА: 

Приведенные цены основаны на поставке на условиях CIF, Россия, в соответствии с условиями Инкотермс 2020, включая упаковку.  

 

СРОКИ ПОСТАВКИ: 

Основное технологическое оборудование может быть поставлено “с завода” в течение 6-12 месяцев после получения письменного подтверждения заказа, получения авансового платежа и согласования всех технических деталей в зависимости от условий контракта. Фактическое время поставки будет также зависеть от загрузки фирмы на дату подписания контракта и должно быть подтверждено нами при заказе. 

 

ПОСТАВКА ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ: 

Предварительные исходные данные для проектирования цеха будут поставлены в течение 3-x месяцев с даты вступления контракта в силу в следующем объеме: 

• Размещение оборудования в здании и пояснительная записка с кратким описанием технологического процесса и его основных характеристик. 
• Строительные задания на выполнение рабочих чертежей фундаментов всего оборудования, поставляемого по данному контракту Продавцом или Покупателем и российскими субпоставщиками по чертежам Продавца, с планом фундаментов и указанием нагрузок. 
• Чертежи подвалов, каналов, приямков и др. с указанием привязок и уклонов. 
• Данные по статическим и динамическим нагрузкам на фундаментах с указанием величин и мест их приложения. 
• Спецификации и рабочие чертежи анкерных болтов и/или закладных деталей. 
• Вес основных узлов оборудования 
• Задание, необходимое Покупателю для выполнения рабочих чертежей цеховых сетей сжатого воздуха, водопроводов технической воды, технических газов, энергоснабжения и канализации. – Качественную характеристику, специальные требования и параметры всех потребляемых энергоносителей в том числе: температуру, давление, состав, влажность, вязкость и т.д., а также режимы их потребления и расходы в единицу времени, с указанием координат точек подвода и отвода и размеров подсоединительных трубопроводов. 
• Задание для проектирования воздуховодов от местных отсосов, не входящих в поставку Продавца, необходимое для их комплектации, включая качественные и количественные характеристики вредных факторов, возникающих при работе оборудования. 
• Суммарная установленная мощность, потребляемая мощность, реактивная мощность низковольтных электроприемников переменного тока, подключаемых к отдельным щитам. В процессе проектирования эти данные могут уточняться, не оказывая существенного влияния на технические решения по проектированию цеха. 

 

Сопроводительная техническая документация и инструкции по эксплуатации и обслуживанию оборудования, электрические схемы, программное обеспечение и т.п., а также необходимые сертификаты и разрешения, будут переданы совместно с оборудованием линии. 

 

Вся документация будет передана на русском и английском языках, за исключением каталогов фирм-субпоставщиков. 

 

НАЛОГИ И ПОШЛИНЫ: 

Налоги, пошлины и т.д. вне территории Нидерландов включены. 

 

УСЛОВИЯ ОПЛАТЫ: 

30% аванса при заказе  

70% по готовности оборудования к отгрузке.

Другие условия оплаты могут быть обсуждены. 

 

ГАРАНТИЙНЫЙ ПЕРИОД: 

На оборудование устанавливается гарантийный период двенадцать (12) месяцев на базе двухсменной работы по 8 часов в смену, 5 дней в неделю (4000 часов) после пуска, но не более восемнадцати (18) месяцев с даты поставки ex-works. Нормальный износ, а также дефекты, связанные с неправильным обслуживанием, управлением или монтажом, исключаются из гарантии. Гарантия распространяется только на оборудование, смонтированное под наблюдением фирмы ЖБИ-Трейд. 

 

СРОК ДЕЙСТВИЯ ПРЕДЛОЖЕНИЯ: 

Данное предложение действительно в течении 2 месяцев с даты выдачи. 

 

ОБЩИЕ УСЛОВИЯ: 

Если не согласовано иначе, данное предложение соответствует общим условиям поставки и монтажа оборудования для импорта и экспорта № 188А Экономической комиссии ООН для Европы. 

 

Мы надеемся, что информация в данном предложении составит приемлемую базу для дальнейшего обсуждения. Если у Вас возникнут какие-либо вопросы, мы будем рады оказать Вам необходимое содействие.  

 

Мы благодарим Вас за Ваш запрос и надеемся на Вашу благоприятную реакцию. 

 

С уважением, Кучава Алексей Дмитриевич,

Директор направления «ЖБИ»,

ООО «ЖБИ-Трейд»

Тел.: +7 (960) 384 49 75, Gbi102k@mail.ru.

 

 

ПРЕДЛОЖЕНИЕ S20365 

 

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ  

НАРУЖНОГО ТРЕХСЛОЙНОГО ПОЛИЭТИЛЕНОВОГО  

ПОКРЫТИЯ ПРОИЗВОДСТВА Нидерланды.

 

НА ТРУБЫ ДИАМЕТРОМ 57 – 1420 мм 

 

 

 

 

 

 

1. ОБЩИЕ ДАННЫЕ 
2. ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Декабрь 2020 

I. Общие Данные 

 

• Размеры стальных труб.

1. 1. Изоляции подвергаются трубы следующих размеров: 

57, 73, 89, 114, 168, 219, 273, 325, 426, 530, 630, 720, 820, 920, 1020, 1220 и 1420 мм с толщиной стенки от 4 до 30 мм 

Для изоляции труб с промежуточными размерами необходима дополнительная поставка сменных инструментов. 1.2 Длина труб: 9-12 м  

1.3 Макс. вес труб: 1028 кг/м-1 

 

• Типы обрабатываемых труб: 

Диаметром от 57 до 1420 мм бесшовные или с продольным или спиральным сварным швом согласно стандарту API 5L или ГОСТ. 

 

• Допуски труб. 

1. 1. Кривизна. 

Кривизна труб не должна превышать 1,5 мм на 1 м длины трубы. 

Общая кривизна не должна превышать 0,2% от длины трубы. 

1. Овальность. 

Овальность труб по диаметру не должна превышать 1%. 

1. Высота сварного шва 

Высота усиления сварного шва в соответствии с API 5L не должна превышать: макс. 3,18 мм Острые кромки не допускаются. 

 

• Состояние поверхности труб перед подачей на линию нанесения покрытия. 

1. 1. Наружная поверхность труб, поставляемых на линию очистки и покрытия, может быть загрязнена ржавчиной, окалиной и пылью. 

Поверхность труб не должна иметь трещин и зазубрин, быть свободной от снега и наледи, масла и смазки. 

Температура труб должна быть равномерной в пределах от -15°С до +30°С. 

 

1. Начальная степень загрязненности наружной поверхности труб A или B в соответствии со стандартом ISO 8501. 

 

 

 

 

I. Общие Данные 

 

5 ЭЛЕКТРОЭНЕРГИЯ И ЭНЕРГОНОСИТЕЛИ (для основного оборудования). 

1. Промышленная вода 
   • давление   : 3 – 4 бар 
   • температура : +10°C  – +20°C 
   • общее качество   

• Жесткость по CaCО3            : макс. 30 – 500 ppm 
• Щелочность по CaCО3 : макс.  500 ppm 
• Нерастворенных частиц : макс. 1000 ppm 
• Хлориды : макс. 125 ppm  * Сульфаты : макс. 125 ppm 
• Проводимость : макс. 800 µS/cm 
• PH : 7 – 9 

• расчетное среднее потребление : примерно 8 – 15 м3/час 

1. Сжатый воздух для общего оборудования 
   • давление : 6 – 7 бар для общего оборудования 
   • качество : отсутствие масла, воды и частиц 

    (ISO 8573 /1 3-4-3) 

• точка росы под давлением : + 3°C 
• расчетное потребление   : примерно 4 Нм3/мин  

       

  для установки нанесения эпоксидного порошка 

• давление : 6 – 7 бар 
• качество : отсутствие масла, воды и частиц 

    (ISO 8573 /1 2-2-1) 

• макс. содержание масла : 0.01 мг/м3 
• макс. содержание воды : 0.117 г/м3 
• макс. температура : + 30°C  – точка росы под давлением : –  40°C 
• расчетное потребление : примерно 10 Нм3/мин  

 

 

   

 

 

I. Общие Данные 

 

1. Электроэнергия 
   • Напряжение : 400 В + / – 5% 

      50 Гц + /- 1% 

  3 фазы с нейтралью и заземлением 

• Расчетное потребление : примерно 1500 кВт  

   

• Напряжение : 6000 (10000) В + / – 5%, 50 Гц + /- 1%   – Расчетное потребление : примерно 1250 кВА (для индуктора) 

1. Природный газ 
   • давление : 1 – 2 бар 
   • теплота сгорания : 33580   кДж/мn3 
   • Расчетное потребление                            :примерно 340 Нм3/час 

 

Примечание: Фактические значения требований и потребления энергоносителей будут определены в процессе проектирования. Вышеуказанные значения должны рассматриваться как индикативные, а пиковое потребление может быть выше. 

 

• Условия работы. 

– оборудование устанавливается внутри здания. 

  Климатические условия внутри здания: 

    мин. темп.  + 5°C     макс. темп. + 30°C 

             макс. относительная влажность 85% 

 

• Метод покрытия. 

7.1 Оборудование дробеметной очистки позволяет очищать наружную и внутреннюю поверхности труб до степени Sa 2 1/2 по стандарту ISO 8501 при шероховатости поверхности 50-100 микрон. 

 

I. Общие Данные 

 

7.2 Метод нанесения наружного изоляционного покрытия соответствует стандарту DIN 30670 (полиэтиленовое покрытие стальных труб и фасонных частей), стандарту ГОСТ Р51164-

Толщина покрытия: 

• эпоксидный праймер: 100-200 мкм 
• адгезив: 120-200 мкм 
• толщина полиэтиленового покрытия: от 2,0 до 4,0 мм. 

 

 

8 КОНФИГУРАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ 

1. Включены в нашу поставку: 
   • Кабельные и гидравлические трубные разводки между частями поставляемого нами оборудования  
   • Все гидравлические части в пределах поставляемого оборудования. 
   • Все электрические выключатели, датчики и соединительные коробки в пределах поставляемого оборудования. 
   • Чертежи нагрузок на фундаменты. 
   • Чертежи и/или информация на части, изготавливаемые на месте. – Схемы и описания в 2 экз. на английском и русском языках. 
2. Не включены в нашу поставку: 
   • Расчет фундаментов, чертежи фундаментов и т.п. 
   • Фундаменты, анкерные болты и общестроительные работы. 
   • Монтаж и испытания оборудования. 
   • Шеф-монтаж, наладка и обучение (предложены отдельно) 
   • Общие рельсы, ограждения и т.п., и части, связанные с местными нормами по безопасности и защите окружающей среды. 
   • Шумозащитные мероприятия 
   • Простые металлоконструкции, такие, как стеллажи для труб, платформы, лестницы, переходы, воздуховоды, опоры и т.п. 
   • Энергоносители (газ, вода, освещение и т.п.) 
   • Потребляемые материалы, в т.ч. изоляционные материалы, абразив, газ, вода, сжатый воздух и т.д. 
   • Начальное заполнение оборудование маслом, водой и другими материалами 
   • Склады для материалов покрытия 
   • Оборудование для очистки воды и ее удаления – Вытяжные трубы, дымоходы и т.п. 

I. Общие Данные 

 

• Компрессоры сжатого воздуха, воздухоосушители и т.п.  
• Соединительные муфты для труб 
• Подача электроэнергии до шкафов управления 
• Запасные и изнашивающиеся части (указаны отдельно) 
• Трубы для подачи воды, газа и сжатого воздуха 
• Затраты на инспекцию 
• Не обозначенные в предложении узлы и услуги. 

1. Обработка оборудования: 

Металлические части консервируются следующим образом: – дробеочистка 

• покрытие однослойной цинко-фосфатной краской толщиной около 90 мкм 
• окраска оборудования в синий цвет (RAL 5010), или цвет по желанию заказчика  – окраска электрооборудования в серый цвет (RAL 7035). 

1. Стандарты и спецификации: 

Оборудование разработано и изготовлено в соответствии с последними изданиями соответствующих европейских и международных стандартов, более детально упомянутых в технической документации. 

 

 

• Спецификации изоляционных материалов 

 

9.1  СТАЛЬНАЯ ЛИТАЯ И КОЛОТАЯ ДРОБЬ ДЛЯ ОЧИСТКИ ТРУБЫ Номинальный размер гранул: 

 0% : > 1,40 мм   5%:  > 1,20 мм 

80% : > 0,84 мм 

15% : > 0,71 мм 

Твердость по Виккерсу 450 – 500 HV 

 

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ: 

Углерод	: мин. 0,85%
Фосфор	: макс. 0,05%
Сера	: макс. 0,05%
Марганец	: макс. 1,25%
Кремний   Микроструктура:	: 0,2  –  1%

 

Приложение 1   –   Технические Спецификации  I. Общие Данные 

 

Микроструктура дроби представляет собой закаленный мартенсит. Наличие графита, свободного феррита или чрезмерного количества гиперэвтектоидных карбидов нежелательно. Потребление: 45-60 кг/час (150-200 г/м2)- для линии наружного покрытия 

    

9.2 ЭПОКСИДНЫЙ ПРАЙМЕР  

 

Тип материала: порошковый праймер на базе эпоксидной смолы 

НАНЕСЕНИЕ: электростатическим методом 

Напряжение: от 70 до 100 кВ 

Толщина пленки: до 150 мкм 

 

Потребление: до 70 кг/час (около 250 г/м2) 

 

9.3 АДГЕЗИВ 

 

Тип материала: гранулированный сополимер на базе полиэтилена 

Толщина пленки: до 250 мкм 

 

Плотность при 23°С, г/см3 : 0.926-0.930 

Индекс расплава 190/2.16, г/10 мин : 1 – 4 

Точка плавления по Вика,°С : 65-105 

 

Потребление: около 80 кг/час (300 г/м2) 

  

9.4 ПОЛИЭТИЛЕН высокой плотности (гранулированный) 

 

Плотность при 23°С, г/см3: 0.940-0.960 

Индекс расплава 190/2.16, г/10 мин : 0,15-0,45 

Точка плавления по Вика,°С : 110 

 

Потребление: до 1100 кг/час  

 

 

Приложение 1   –   Технические Спецификации  II. Производительность 

 

Теоретическая производительность линии наружного покрытия при длине труб 12 м с толщиной стенки до 30 мм и начальной степени загрязнения A (по стандарту SIS055900) при нижеуказанных условиях составляет:

Диаметр	Диаметр	Толщина стенки	Линейная скорость	Производит ельность	Производител ьность
[дюйм]	[мм]	[мм]	[м/мин]	[шт/ч]	[м2/ч]
2 1/4	57.0	3.50	6.0	30	65
2 7/8	73.0	5.50	6.0	30	83
3 1/2	89.0	4.80	6.0	30	100
4 1/2	114.0	4.80	6.0	30	130
6 3/5	168.0	6.30	6.0	30	190
8 5/8	219.0	8.00	6.1	30	250
10 3/4	273.0	8.00	4.9	24	250
12 3/4	324.0	12.70	4.1	20	250
16 7/9	426.0	12.00	3.1	16	250
20 6/7	530.0	16.00	2.5	13	250
24 4/5	630.0	16.00	2.1	11	250
28 1/3	720.0	16.00	1.8	9	250
32 2/7	820.0	19.00	1.6	8	250
36 2/9	920.0	19.00	1.4	7	250
40 1/6	1020.0	19.00	1.3	7	250
48	1220.0	25.00	1.1	5	250
56	1420.0	30.00	0.9	5	250

 

 

 

Примечания: 1. Возможно увеличение общей толщины покрытия при уменьшенной производительности линии. 

2. При увеличении толщины стенки трубы скорость и 

производительности линии уменьшаются. 

 

   

Приложение 1   –   Технические Спецификации  II. Производительность 

 

  Условия для таблицы производительности: 

  Указанная производительность основана на следующем: 

• качество и кривизна труб в соответствии с данными спецификациями 
• качество, форма, высота сварного шва в соответствии с данными    спецификациями 
• использование материалов в соответствии с данными спецификациями 
• линия управляется обученным персоналом 
• правильное обслуживание линии  – приемлемые местные рабочие условия. 

Производительность может быть уменьшена, если трубы не соответствуют требованиям по кривизне и овальности или длина труб менее 12 м. 

   

 

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ: 

 

Данное техническое описание основано на применении материалов для очистки и покрытия в соответствии с базовыми западноевропейскими стандартами. 

 

Данные в этой спецификации рассчитаны с максимально возможной точностью, однако, мы сохраняем право изменить данные оборудования, если это будет необходимо при окончательной разработке. Такие изменения не окажут негативного влияния на производительность и характеристики линии. 

 

=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=